在裝卸操作過(guò)程中實(shí)時(shí)識別化學(xué)品并進(jìn)行界面檢測

　　如何可靠準備地進(jìn)行密閉輸送？

　　在化學(xué)品裝卸過(guò)程中，避免產(chǎn)品混裝，確保多種化學(xué)品的安全處理，并縮短產(chǎn)品輸送至接收罐的等待時(shí)間，這些都尤為重要?；ぎa(chǎn)品經(jīng)常用于其他行業(yè)，例如半導體和制藥行業(yè)，它們對質(zhì)量和純度有嚴格的要求?；S(chǎng)和煉油廠(chǎng)如何利用折射率檢測技術(shù)，優(yōu)化工藝過(guò)程并生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化學(xué)品？

　　在這篇文章中，我們分析了三個(gè)客戶(hù)案例并回顧了客戶(hù)如何從該技術(shù)中獲益。

　　化學(xué)品分析對于可靠密閉輸送地重要性：

　　化學(xué)品分析對于從事液體化學(xué)品生產(chǎn)及物流業(yè)務(wù)的公司（如化工廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)和燃料集散站）而言至關(guān)重要。他們需要確?；A化學(xué)品、大宗化學(xué)品、精制化學(xué)品和專(zhuān)用化學(xué)品的生產(chǎn)滿(mǎn)足成本效益，同時(shí)保證高的產(chǎn)品質(zhì)量和很低的環(huán)境影響。

　　產(chǎn)品識別通常依賴(lài)于人工采樣和實(shí)驗室分析。然而，這種方法往往會(huì )導致時(shí)間延遲、產(chǎn)品質(zhì)量差異和產(chǎn)品浪費。另一種現行方法是密度測量。然而，在處理酸（醋酸、檸檬酸、鹽酸(HCl)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)等）、醇類(lèi)、乙二醇、過(guò)氧化氫(H2O2)、氫氧化鈉（NaOH，又名燒堿）、溶劑及尿素等化學(xué)品時(shí)，密度測量通常無(wú)法提供準確的測量結果，還需要不斷重復校準，不夠可靠且成本高昂。

　　原位在線(xiàn)折光儀精度為nD+/-0.0002，且自動(dòng)提供溫度補償，可實(shí)現自動(dòng)化的產(chǎn)品識別。需要進(jìn)行實(shí)時(shí)化學(xué)品識別和界面檢測，以將多種散裝液體化學(xué)品安全地從卡車(chē)、軌道車(chē)或貨輸運線(xiàn)上卸載到接收罐。實(shí)時(shí)識別可幫助消除人工誤差、提高工藝過(guò)程安全性并縮短等待時(shí)間。

　　化學(xué)品生產(chǎn)商煉油廠(chǎng)如何從折射率測量中獲益：

　　每種化學(xué)品都有其折射率(nD)值。原位在線(xiàn)折光儀可根據化學(xué)品的“指紋"來(lái)重復、準確、連續地識別化學(xué)品。

　　潤滑劑生產(chǎn)商在灌裝線(xiàn)上識別化學(xué)品：

　　一家德國跨國化工公司需要接收多種化學(xué)品作為其工廠(chǎng)的生產(chǎn)原材料。當不同的化學(xué)品由卡車(chē)或軌道車(chē)運輸到多個(gè)裝卸站的儲罐時(shí)，必須通過(guò)快速可靠的界面檢測來(lái)進(jìn)行密閉輸送、產(chǎn)品識別和安全卸載操作。

　　客戶(hù)計劃在其四條卸載管線(xiàn)上采用原位測量取代費力且不可靠的實(shí)驗室采樣測量，以實(shí)現自動(dòng)化學(xué)品控制。他們利用了維薩拉在線(xiàn)折光儀來(lái)簡(jiǎn)化裝卸操作。

　　該折光儀提供溫度補償輸出，可以根據客戶(hù)需求來(lái)設置，例如20°C時(shí)的折射率nD、濃度質(zhì)量百分比或其他。該折光儀可以輕松安裝到工藝管線(xiàn)中，使得客戶(hù)能夠提高卸載效率并保障合格的化學(xué)品準確地儲存到相應儲罐中。

　　水中乙醇的檢測：

　　一家位于英國的大型煉油廠(chǎng)和可再生燃料生產(chǎn)商使用儲罐來(lái)儲存多種產(chǎn)品，例如乙醇。其中一項工藝要求是在將雨水排放到河道之前對雨水中的乙醇進(jìn)行檢測以確定是否可以排放。

　　為避免泄漏，他們在燃料集散站的儲罐周?chē)?，使用一個(gè)集水槽來(lái)收集雨水和化學(xué)品。在現有的乙醇儲存裝置中，密度計造成了誤報警。工廠(chǎng)懷疑由于地表水中可能存在懸浮固體，導致密度計測量不可靠。

　　該客戶(hù)為兩個(gè)新的乙醇儲罐安裝了維薩拉原位在線(xiàn)折光儀。通過(guò)折光儀來(lái)控制抽走雨水的操作，避免了誤報，保障了符合規定的可靠測量。

　　潤滑劑生產(chǎn)商在灌裝線(xiàn)上識別化學(xué)品：

　　一家瑞士油品調配加工公司為全球多個(gè)行業(yè)和應用生產(chǎn)不同種類(lèi)的特殊油品和潤滑劑。為了提高產(chǎn)量并減少產(chǎn)品浪費，該客戶(hù)決定提高灌裝線(xiàn)的自動(dòng)化水平。他們通過(guò)手動(dòng)采樣和實(shí)驗室折光儀來(lái)檢測不同產(chǎn)品之間的界面，不僅耗時(shí)費力，還會(huì )導致人為的測量錯誤。

　　為了取代費力的人工采樣和實(shí)驗室分析，該客戶(hù)將維薩拉原位在線(xiàn)折光儀安裝在灌裝線(xiàn)中，在最初幾周內產(chǎn)品浪費就大幅減少，節省了成本。除了立即獲得投資回報外，還消除了實(shí)驗室采樣導致的產(chǎn)品質(zhì)量差異，保障了產(chǎn)品符合規范。